现在，在工农业出产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有肯定的比例。以钢铁为原材料，制成各种零部件今后，有必要对零部件的表面进行恰当的处理，不然，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发作化学反应后，会很快呈现腐蚀现象，使零部件逐步失掉其原有功用，最终使整个设备或产品无法运用，构成资源糟蹋。表面处理技能，包括表面掩盖技能、表面改性技能及复合表面处理技能3部分。而在这3部分中，运用最广泛的是表面掩盖技能，在该技能中运用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特色，在满意零部件防腐功用的一起，还具有杰出的装修效果。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，跟着科学技能的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐步进入了涂装范畴，且在某些运用范畴大有替代喷漆工艺之势。因而，现在咱们所指的涂装工艺，包括喷漆工艺和喷塑工艺两部分。本文就这两种涂装工艺的特色，做一扼要概述。
喷塑工艺与喷漆工艺各自的特色
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喷塑工艺
1.1无溶剂、削减公害
油漆在出产、运送、储存以及施工进程中，因为溶剂的蒸发会给大气或水构成严峻污染，并给操作人员带来身体损伤。假如保管和操作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制作、运送、储存和施工处理了因溶剂而构成的污染问题，改进了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
1.2简化涂装工艺，进步涂装功率
在选用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，装备主动涂装机械和收回循环体系，就能构成主动化出产，然后节省了动力和资源，进步了出产功率。
1.3粉末涂料使用率高，并可收回再用
与油漆比较，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉体系中运用，然后大大削减了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的使用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践使用率在50%左右。
1.4粉末涂膜性能好、坚固耐用
粉末涂料能够使用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和开释，不会发生贯穿涂膜的针孔，因而涂膜更细密。与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。
1.5可完结一次性涂装
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，而且不易发生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发作溶剂针孔，不构成厚膜涂装的缺点，而且边角掩盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，假如要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，有必要通过屡次涂装方可完结。
1.6调色换色困难，周期较长
因为粉末涂料调色不可能像油漆那样能够用原色料现场分配，粉末涂料的色彩在出厂时现已断定，假如要改动其色彩，就需要改动粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完结调色作业。粉末涂料的换色也比较费事，因为选用静电喷涂，假如作业进程中间换色，就有必要将喷、供粉器、喷粉室、输粉管、收回体系等悉数整理洁净，不然将严峻影响涂膜表面质量。特别是深色与淡色的改换更为杂乱，故不易在短时间内改换多种色彩。
1.7不易完结涂层薄膜化
由静电喷塑的工艺原理所造成的，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即便粉末涂料精巧，施工条件杰出，最低的膜厚也在40μm左右，要构成40μm以下的涂膜现在好不容易。
1.8涂膜的外观平整度略差
因为粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈细微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。
1.9具有必定的局限性
喷塑工艺的局限性首要表现在3个方面：首要因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的运用;其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂，因而被涂物有必要能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则表面有必要通过导电处理，而且本领160℃以上的温度;最终，在实践作业中，根据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因而大型工件(如列车车厢、桥梁、塔吊等)均不能选用喷塑工艺。
