金属表面喷塑优化处理

点击次数:  更新时间:21/07/16 09:38:07 来源:www.lyytps.com关闭
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影响金属表面喷塑处理的因素很多,如设备因素和操作因素。然而,主要因素是粉末传导率,粉末粒度,喷雾电压,喷射距离(喷枪和工件之间)和供应压力。金属表面如何喷塑优化处理?静电喷塑厂商为大家解决。
1.粉末电导率:粉末颗粒体积必须适中,体积电阻过大,粉末电荷不易释放,工件表面过于集中,排斥力过大,无法获得厚度电影。体积电阻太小,带电粉末易于释放电荷,附着的粉末容易脱落。因此,粉末的体积电阻通常在1010至1014Ω·cm的范围内。
2,粉末粒度:粒度影响粉末流动、涂层、喷枪堵塞和膜厚。粒径过小,电荷小,静电引力小,漆粒易崩,粉化率低。粒径过大,这很重要,电荷大,涂层颗粒之间的排斥力也大,粉化率降低。
3,供气压力:喷塑时,尽量将气压和粉末输送风量保持在最低要求量。气体供应压力大并且粉末动能增加,这可能导致粉末在工件表面上回弹,从而粉末沉积速率降低。供气压力包括粉末供应压力,雾化压力和流化压力,这些都会影响喷塑效率和涂层质量。
4,喷塑距离(喷枪和工件):喷塑距离的大小影响电场强度。通常,喷塑距离控制在200-300mm,粉末沉积效率最佳。当距离太小时,很容易产生火花,导致粉末渗透并影响质量。当距离太大时,粉末沉积效率太低,并且再循环粉末增加,从而粉末更可能被污染。
5.喷塑电压:喷塑电压与静电吸引力成正比,一般电压低,随着电压的增加,粉末电荷增加,附着量增加,但达到饱和值,会产生静电排斥,起到相反的作用,由于电压太高,粉末会分解。一般电压控制在60-80KV。

临沂市河东区毅腾喷塑厂

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