针对于“静电喷塑设备使用时不能固化的因素”这个问题，
喷塑厂家在这里给大家提出了自己的看法，希望可以帮助到大家。当流水作业自动化时，喷粉室与回收装置之间应采用连锁控制，一旦发生火灾，连接通道可自动切断。全自动喷粉室应设置可靠的报警装置和自动灭火系统，一旦发生火灾，可自动切断供气系统和电源。火警装置也应安装在自动喷粉室内，可以关闭压缩空气，切断电源，启动自动灭火器，控制装置与停止工件输送有关。过滤器回收装置应采用有效的清粉装置，不宜采用容易堆积粉体的折叠结构。
（1）这里烘烤固化温度也太高。当烘烤时间太长时，涂膜的颜色由于涂膜的热老化而改变，并且还获得了涂膜的柔软性和冲击强度等物理和机械性能。下降的现象。因此，烘烤固化温度太高，并且长时间也不利于涂膜的物理和机械性能。发生了这个问题。当烘烤炉的温度未达到粉末涂料的烘烤温度时，更可能发生该问题。当烘烤炉温度未达到粉末涂料的烘烤温度时，一方面通过提高加热功率来解决; 另一方面，也可以通过延长烘烤固化时间等来解决。
（2）在薄膜性能试验方面，应严格按照产品标准规定的试验温度和薄膜厚度进行。通常，涂膜的厚度比规定的厚; 当实验室温度低于规定温度时，涂膜的抗冲击性，柔韧性，拔罐试验和附着力差，不易通过; 当厚度薄且试验温度高于规定温度时，这些物理和机械性能很容易通过。如果要精确测量薄膜的性能，必须根据标准中规定的条件或接近条件进行测试。从确保产品质量的角度来看。
（3）待涂物体的表面未得到很好的处理。待涂物体表面的油污不清洗，不清洁水垢或锈迹，或磷化膜质量不好，许多磷化液残留物在表面上染色。在这种情况下，在粉末涂覆之后涂覆膜和基底。粘合性不好，涂膜的耐冲击性也不好。通过改善涂覆物体的表面处理质量来解决该问题。
